Granulatore a tamburo per la linea di granulazione del granulatore a tamburo per concimi organici

Introduzione del granulatore a tamburo rotativo per il concime

Il granulatore a tamburo rotativo è un'attrezzatura di granulazione ampiamente utilizzata nel settore dei fertilizzanti, dei mangimi, delle miniere e di altre industrie.I suoi componenti principali includono un cilindro rotante inclinato, un dispositivo di alimentazione, un sistema di trasmissione e una porta di scarico.

Durante il funzionamento, il materiale in polvere entra nel cilindro attraverso il dispositivo di alimentazione.e l'azione di un legante esternoSpinti dalla gravità e dalla forza centrifuga, i granuli formati si muovono lungo la parete del cilindro verso la porta di scarico e vengono scaricati.

Il granulatore a tamburo rotativo offre diversi vantaggi, come un'elevata efficienza di granulazione, un elevato tasso di granulazione, un basso consumo energetico, un funzionamento semplice e una manutenzione conveniente,che lo rende adatto alle esigenze di granulazione di vari materialiPer ottenere risultati ottimali di granulazione, i parametri, tra cui la velocità di rotazione del tamburo, l'angolo di inclinazione e il rivestimento del cilindro, possono essere regolati in base alle diverse esigenze del processo.

PArametro

 I principali componenti strutturali del granulatore a tamburo rotativo sono:

         cilindro rotante inclinato: la parte centrale di lavoro, il cui angolo di inclinazione e la cui velocità di rotazione influenzano direttamente l'efficienza di granulazione e la qualità del prodotto.

         Dispositivo di alimentazione: garantisce una distribuzione uniforme e stabile dei materiali in polvere nella bombola, evitando l'accumulo o la distribuzione irregolare dei materiali.Alimenta la rotazione del cilindro, tipicamente costituito da un motore, riduttore e puleggia motrice, che consente una velocità di rotazione regolabile.

         Port di scarico: situato all'estremità inferiore del cilindro inclinato, facilita la raccolta agevole dei granuli finiti.

Requisiti di granulazione per il granulatore a tamburo

         Durante il processo di granulazione a tamburo, oltre alle principali materie prime come azoto, fosforo, potassio e fertilizzanti organici,possono essere aggiunti anche vari oligoelementi e materiali ausiliari.

         1 Per garantire la resistenza delle particelle granulate, durante il processo di granulazione possono essere aggiunti leganti come l'acido umico, la lignina o la bentonite, a seconda delle materie prime.È essenziale assicurare una miscelazione accurata dei leganti con le materie primeInoltre, durante la granulazione delle materie prime di fertilizzanti organici,può essere aggiunta una quantità adeguata di urea o di polvere di paglia per regolare la viscosità del materiale, sia essa insufficiente o eccessiva, migliorando così l'effetto di pelletizzazione. 

         2 Assicurarsi che il granulatore sia posizionato ad un angolo di installazione appropriato (generalmente con una inclinazione di 2-5°) in base alle caratteristiche del materiale per ottenere i migliori risultati di granulazione.

Applicazioni:

         1.Flessibile produzione di fertilizzanti- Produce efficientemente NPK, NP, NK e altri fertilizzanti multi-nutrienti.

         2Granulazione a secco- Converte le polveri chimiche fini in granuli densi e duraturi senza acqua.

         3Ottimizzato per l'agricolturaFornisce granuli uniformi e un contenuto di sostanze nutritive costante per l'agricoltura su larga scala.

         4.Formulazioni personalizzatePermette di adattare le miscele di fertilizzanti alle specifiche condizioni del suolo e alle esigenze delle colture.

Progressi nella progettazione del tamburo di granulazione

Quasi tutte le industrie hanno visto enormi progressi a causa della tecnologia moderna.I rivestimenti possono essere utilizzati per ridurre o eliminare l'accumulo di materiale sulle pareti del tamburo, nonché ridurre il rischio di danni causati da materiali corrosivi.I voli a cascata possono essere utilizzati per aumentare l'agitazione del materiale al fine di perfezionare l'effetto a cascata e creare le proprietà dei granuli desiderati.

Conclusioni

Il tamburo di granulazione è stato a lungo la base della moderna produzione di fertilizzanti.Questa versatile attrezzatura ha contribuito a portare numerosi prodotti di fertilizzanti sul mercato dei consumatori creando un granulo durevole e facile da maneggiare, pacchetto, spedizione, e applicare. TIANCI è stato il fornitore preferito di barili di granulazione per l'industria dei fertilizzanti per oltre 10 anni.e fabbricati secondo i più elevati standard qualitativiOffriamo anche servizi di sviluppo di processi di prova di fattibilità e granulazione senza pari nelle nostre strutture di prova, nonché parti complete e supporto di servizio.Per saperne di più sui nostri tamburi o servizi di granulazioneContattaci oggi!

Granulatore a tamburo rotativo Domande frequenti (FAQ)

D:  Potrebbe specificare la portata oraria del suo granulatore a tamburo?

A:     La produzione standard oraria del nostro granulatore a tamburo varia da 1 a 300 tonnellate.Possiamo personalizzare una soluzione personalizzata in base alle vostre esigenze di produzione specifiche.

D: Come funziona un granulatore a tamburo rotativo?

A:     Un granulatore a tamburo funziona facendo rotolare il materiale in presenza di un legante liquido per incoraggiare la formazione e la crescita dei granuli.L'azione di rotolamento, combinato con la viscosità del legante, fa sì che le particelle si accumulino in particelle.causando loro di densificare e raccogliere strati aggiuntivi in un fenomeno noto come coalescenzaI voli di caduta possono essere incorporati nell'unità per aumentare l'agitazione del letto materiale.

Questo modo di formare gli agglomerati è un tipo di agglomerato di agitazione noto anche come granulazione umida, pallatura o pelletizzazione.

D: QUI tipi di materiali può un granulatore a tamburo rotativo?

A:     In generale, i granulatori a tamburo possono trasformare qualsiasi solido in forma di polvere secca e fine.materiali di trasformazione che vanno da prodotti chimici speciali a fertilizzanti, a minerali e minerali, e tutto il resto.

In alcuni casi, la materia prima può richiedere un pretrattamento sotto forma di frantumazione, macinatura o essiccazione per essere un alimento adatto al granulatore e produrre le caratteristiche desiderate nel prodotto finale.

D: Qual è il vantaggio di un granulatore a tamburo rotativo rispetto a un pelletizzatore a disco?

A:     Nella scelta tra un granulatore a tamburo e un pelletizzatore a disco, il tamburo è spesso scelto perché offre un throughput più elevato rispetto al pelletizzatore a disco.Il tamburo rotante ha anche il vantaggio di essere un sistema “chiuso”, il che significa che la granulazione avviene all'interno di un ambiente confinato, quindi il materiale fuggitivo è limitato.

A Quale Capacità Può Accomodarsi un Tamburo di Granulazione?

A:     I tamburi di granulazione possono essere personalizzati in quasi tutte le dimensioni, con capacità che vanno da 500 lb/h ¥ 3500 TPH+.

I granulatori a tamburo sono di serie o continui?

A:     I granulatori a tamburo rotativo sono in genere impiegati in un ambiente continuo, anche se possono funzionare come dispositivi di lotto in alcuni ambienti di ricerca e sviluppo, come il TIANCI Innovation Center.

D: Qual è il tempo di ritenzione di un granulatore a tamburo rotativo?

A:     Il tempo di ritenzione è un parametro di processo utilizzato per controllare le caratteristiche e la qualità del materiale che esce dal tamburo, quindi può variare significativamente a seconda del processo e degli obiettivi del prodotto.In generale, il tempo di ritenzione in un granulatore può variare da 30 secondi a 60 minuti.

D: QUI sono gli indumenti tipici?

A:     I granulatori a tamburo rotativo sono generalmente a bassa manutenzione, ma alcuni articoli possono diventare usurati, a seconda delle condizioni di funzionamento, e in particolare se il tamburo cade fuori allineamento.Gli oggetti di usura più comuni per un granulatore a tamburo includono in genere il rivestimento (ove applicabile), volanti (ove applicabile) e potenzialmente ruote a treppiede, pneumatici e rulli di spinta.

L'allineamento del tamburo rotante è un aspetto importante della manutenzione del tamburo per evitare l'usura dei pneumatici e delle ruote a cavallo.incoraggiare indumenti inappropriati.

D: Il prodotto che esce dal granulatore richiede l'essiccazione?

A:     Poiché il processo di granulazione si basa su un legante liquido per formare e stratificare i granuli,il prodotto che esce dal granulatore è bagnato e deve essere asciugato, a meno che non si trasformi immediatamente in un processo a valle che non richieda l'essiccazione (come nel caso della pallazione del minerale di ferro), dove i pellet vanno a un forno a griglia).

L'asciugatura viene in genere effettuata in un asciugatore rotativo, che arrotonda ulteriormente e “polire” i granuli a seguito dell'azione di ribaltamento che si verifica mentre il tamburo ruota.

D: Come faccio a sapere se un granulatore a tamburo rotativo è adatto alla mia applicazione?

A:     Il fatto che un granulatore a tamburo rotativo sia o meno adatto a un dato progetto dipende da obiettivi specifici del processo e del prodotto, come la capacità, il livello di controllo delle caratteristiche delle particelle,parametri del prodotto, e altro ancora.

Quando non è chiaro se un granulatore a tamburo sarà in grado di soddisfare gli obiettivi del progetto,le prove possono essere effettuate nel TIANCI Innovation Center per valutare il processo e identificare la configurazione di attrezzature più adatta.

D: È richiesta un'altra attrezzatura per supportare un granulatore a tamburo rotativo?

A:     I granulatori a tamburo richiedono un sistema di alimentazione e assunzione per trasportare il materiale dentro e fuori il tamburo.Inoltre, in genere richiedono schermi e un circuito di riciclo per recuperare gli over e gli under e riciclarli nel processo.

I granulatori a tamburo sono anche seguiti tipicamente da un asciugatore rotativo e in alcuni casi possono essere preceduti da un miscelatore per fornire una materia prima omogenea all'unità.

D: COME appare il processo di progettazione?

A:     La progettazione del granulatore a tamburo rotativo inizia tipicamente con test per valutare la fattibilità di granulare il materiale previsto e raccogliere dati chiave del processo come percentuale di riempimento, tempo di ritenzione,velocità del tamburo e pendenza, progettazione del sistema di spruzzo e altro ancora.

Una volta raccolti i dati, gli ingegneri lavorano su questi per determinare le dimensioni del tamburo e incorporare le caratteristiche o le modifiche necessarie per produrre il prodotto desiderato alla capacità prevista.

D: Quali dati sono necessari per progettare un granulatore a tamburo rotativo?

A:     Per progettare il granulatore sono necessari una varietà di punti dati.

Perché scegliere noi?

Supporto e servizi:

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