10,000-t/anno Granulato fertilizzante organico a tamburo rotante
La linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici da 10.000 tonnellate all'anno è una linea di produzione standardizzata e automatizzata progettata per grandi e medie imprese di produzione di fertilizzanti organici.Utilizza un granulatore a tamburo rotativo come attrezzatura di formazione del nucleo, ed è dotato di attrezzature per l'intero processo, compreso il pretrattamento delle materie prime, la fermentazione, l'essiccazione, il raffreddamento, lo screening e l'imballaggio.È in grado di convertire in modo efficiente materie prime organiche come letame di bestiame e pollame, acido umico e paglia in concime organico granulare standard che soddisfa i requisiti.e sviluppo agricolo verde, e raggiunge una capacità produttiva stabile annuale di 10.000 tonnellate (calcolata in base a 300 giorni di funzionamento all' anno e una capacità produttiva media giornaliera di circa 333 tonnellate).
Stadio del processo e configurazione delle apparecchiature
Sezione di pre-trasformazione (base della materia prima)
2 serie diΦ800 martelli (20-25 t/h): frantumazione di paglia/residui di funghi≥80 maglie; ridimensionare il letame fermentato di animali/pollame per ottenere una dimensione uniforme delle particelle.
1 miscelatore a pagaia a doppio albero (5 m)³,≤3 min/ lotto): mescolare uniformemente materiali organici frantumati, condizionatori (zeolite in polvere/gipsum, 3%-5%) e agenti microbici (per fertilizzanti bioorganici)≥Il 95%.
Sezione di granulazione del nucleo (unità di stampaggio chiave)
1 set diΦ2.0×6Granulatore a tamburo rotativo da 0,0 m (15-18 t/h, 37 kW): adatto per una capacità di 100.000 t/a; rivestimento in gomma resistente all'usura da 30 mm (resistente agli acidi,≥durata di vita di 3 anni).
4 dispositivi di legame a spruzzo di precisione (pasta di amido/umato di sodio, aggiunta del 2%-4%): volume di spruzzo controllato dal PLC, tasso di granulazione 85%-90%.
Controllo della velocità a frequenza variabile (5-10 giri/min): regolare in base all'umidità/viscosità della materia prima; 333 t/d di produzione semilavorata.
Sezione post-elaborazione (qualità e stabilità del prodotto finito)
1 set diΦ3.2×Asciugatrice rotante da 12 m (bruciatore di pellet per biomassa, 18-20 t/h): asciugare granuli con umidità del 30%-35% fino a≤15% (antimoldamento durante lo stoccaggio).
1 set diΦ2.5×8 m di raffreddatore a controriferimento: 60-80°Cgranuli a temperatura ambiente (ΔT≤5°C); forza delle particelle≥2.8N.
1 set diΦ1.8×4.0m schermo a tamburo (2-5 mm/5-8 mm a doppio strato): classifica delle particelle;≤2 mm di polvere fine riciclata, particelle qualificate da 2 a 8 mm entrano nell'imballaggio; efficienza di screening≥18 t/h, tasso di qualificazione≥Il 98%.
Sezione ausiliaria e di imballaggio (produzione continua e magazzinaggio conveniente)
Collettore di polveri a sacchetto a impulsi (20 000 m)³/h): raccogliere polveri da frantumazione/essiccazione/screening; emissioni≤10 mg/m³(conforme alla norma GB13271-2014).
2 macchine automatiche di imballaggio quantitativo (25 kg/50 kg sacchetto, 400-500 sacchetti/ora): dotate di nastri trasportatori e robot di palletizzazione; imballaggio/palletizzazione automatizzato, riduzione dei costi di manodopera.
Supporto e servizi:
In Tianci Heavy Industry Machinery, ci impegniamo a fornire supporto completo e servizi per garantire che ogni cliente raggiunga i migliori risultati dalle nostre attrezzature.Dalla pianificazione del progetto alla manutenzione post-vendita, il nostro team offre assistenza professionale in ogni fase.
1Consulenza pre-vendita
Aiutiamo i clienti a scegliere le macchine più adatte in base ai loro materiali, capacità e esigenze di produzione.Disponibili soluzioni tecniche e di progettazione personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche del progetto.
2Installazione e formazione
I nostri ingegneri esperti possono guidare l'installazione in loco o online. Forniamo anche manuali operativi dettagliati e formazione per garantire un avvio della produzione regolare ed efficiente.
3Servizio post vendita
Offriamo supporto tecnico a lungo termine, fornitura rapida di pezzi di ricambio e guida di manutenzione regolare.
4. Sostegno globale
Con progetti di successo in oltre 200 paesi, comprendiamo le esigenze dei diversi mercati e offriamo un servizio affidabile ovunque tu sia.
In Tianci, la nostra missione non è solo fornire macchine di alta qualità, ma anche costruire partnership durature attraverso la fiducia, la professionalità e il supporto continuo.
Granulatore a tamburo rotativo Domande frequenti (FAQ)
D: Potrebbe specificare la portata oraria del suo granulatore a tamburo?
A: La produzione standard oraria del nostro granulatore a tamburo varia da 1 a 300 tonnellate.Possiamo personalizzare una soluzione personalizzata in base alle vostre esigenze di produzione specifiche.
D: Come funziona un granulatore a tamburo rotativo?
A: Un granulatore a tamburo funziona facendo rotolare il materiale in presenza di un legante liquido per incoraggiare la formazione e la crescita dei granuli.L'azione di rotolamento, combinato con l'adesività del legante, fa sì che le particelle si accumulino in particelle.causando loro di densificare e raccogliere strati aggiuntivi in un fenomeno noto come coalescenzaI voli di caduta possono essere incorporati nell'unità per aumentare l'agitazione del letto materiale.
Questo modo di formare gli agglomerati è un tipo di agglomerato di agitazione noto anche come granulazione umida, pallatura o pelletizzazione.
D: QUI TIPPI DI MATERIALI UN GRANULATORE a tamburo rotativo può elaborare?
A: In generale, i granulatori a tamburo possono trasformare qualsiasi solido in forma di polvere secca e fine.materiali di trasformazione che vanno da prodotti chimici speciali a fertilizzanti, a minerali e minerali, e tutto il resto.
In alcuni casi, la materia prima può richiedere un pretrattamento sotto forma di frantumazione, macinatura o essiccazione per essere un alimento adatto al granulatore e produrre le caratteristiche desiderate nel prodotto finale.
D: Qual è il vantaggio di un granulatore a tamburo rotativo rispetto a un pelletizzatore a disco?
A: Nella scelta tra un granulatore a tamburo e un pelletizzatore a disco, il tamburo viene spesso scelto perché offre un throughput più elevato rispetto al pelletizzatore a disco.Il tamburo rotante ha anche il vantaggio di essere un sistema chiuso, il che significa che la granulazione avviene all'interno di un ambiente confinato, quindi il materiale fuggitivo è limitato.
A Quale Capacità Può Accomodarsi un Tamburo di Granulazione?
A: I tamburi di granulazione possono essere personalizzati in quasi tutte le dimensioni, con capacità che vanno da 500 lb/h ¥ 3500 TPH+.
I granulatori a tamburo sono di serie o continui?
A: I granulatori a tamburo rotativo sono in genere impiegati in un ambiente continuo, anche se possono funzionare come dispositivi di lotto in alcuni ambienti di ricerca e sviluppo, come il TIANCI Innovation Center.
D: Qual è il tempo di ritenzione di un granulatore a tamburo rotativo?
A: Il tempo di ritenzione è un parametro di processo utilizzato per controllare le caratteristiche e la qualità del materiale che esce dal tamburo, quindi può variare significativamente a seconda del processo e degli obiettivi del prodotto.In generale, il tempo di ritenzione in un granulatore può variare da 30 secondi a 60 minuti.
D: QUI sono gli indumenti tipici?
A: I granulatori a tamburo rotativo sono generalmente a bassa manutenzione, ma alcuni articoli possono diventare usurati, a seconda delle condizioni di funzionamento, e in particolare se il tamburo cade fuori allineamento.Gli elementi di usura più comuni per un granulatore a tamburo includono in genere la fodera (ove applicabile), volanti (ove applicabile) e potenzialmente ruote a tronco, pneumatici e rulli di spinta.
L'allineamento del tamburo rotante è un aspetto importante della manutenzione del tamburo per evitare l'usura dei pneumatici e delle ruote a cavallo.incoraggiare indumenti inappropriati.
D: Il prodotto che esce dal granulatore richiede l'essiccazione?
A: Poiché il processo di granulazione si basa su un legante liquido per formare e stratificare i granuli,il prodotto che esce dal granulatore è bagnato e deve essere asciugato, a meno che non si trasporti immediatamente in un processo a valle che non richieda l'essiccazione (come nel caso della pallagiazione del minerale di ferro), dove i pellet vanno a un forno a griglia).
L'asciugatura viene in genere effettuata in un asciugatore rotativo, che arrotonda ulteriormente e polire i granuli a seguito dell'azione di ribaltamento che si verifica mentre il tamburo ruota.
D: Come posso sapere se un granulatore a tamburo rotativo è adatto alla mia applicazione?
A: Il fatto che un granulatore a tamburo rotativo sia o meno adatto a un dato progetto dipende da specifici obiettivi di processo e prodotto, come la capacità, il livello di controllo delle caratteristiche delle particelle,parametri del prodotto, e altro ancora.
Quando non è chiaro se un granulatore a tamburo sarà in grado di soddisfare gli obiettivi del progetto,le prove possono essere effettuate nel TIANCI Innovation Center per valutare il processo e identificare la configurazione di attrezzature più adatta.
D: È richiesta un'altra attrezzatura per supportare un granulatore a tamburo rotativo?
A: I granulatori a tamburo richiedono un sistema di alimentazione e assunzione per trasportare il materiale dentro e fuori il tamburo.Inoltre, in genere richiedono schermi e un circuito di riciclo per recuperare gli over e gli under e riciclarli nel processo
I granulatori a tamburo sono anche seguiti tipicamente da un asciugatore rotativo e in alcuni casi possono essere preceduti da un miscelatore per fornire una materia prima omogenea all'unità.
D: COME appare il processo di progettazione?
A: La progettazione del granulatore a tamburo rotativo inizia tipicamente con test per valutare la fattibilità di granulare il materiale previsto e raccogliere dati chiave del processo come percentuale di riempimento, tempo di ritenzione,velocità del tamburo e pendenza, progettazione del sistema di spruzzo e altro ancora.
Una volta raccolti i dati, gli ingegneri lavorano su questi per dimensionare il tamburo e incorporare le caratteristiche o le modifiche necessarie per produrre il prodotto desiderato alla capacità prevista.
D: Quali dati sono necessari per progettare un granulatore a tamburo rotativo?
A: Per progettare il granulatore sono necessari una varietà di punti dati.
Perché scegliere noi?
Supporto e servizi:
Siamo impegnati a fornire ai nostri clienti un supporto completo e servizi affidabili.nonché servizi di prova gratuiti per garantire prestazioni ottimali della macchinaOgni macchina viene fornita con una garanzia di un anno per un funzionamento senza preoccupazioni.aiuta il tuo team a padroneggiare rapidamente l'attrezzatura e raggiungere una produzione efficiente.
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