Linea di produzione completa per granulatore a tamburo per la produzione di fertilizzanti organici con capacità annua di 10000 tonnellate

  Introduzione a una linea di produzione di granulazione a tamburo rotativo di 10.000 tonnellate all'anno per concimi organici granulati

La linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici da 10.000 tonnellate all'anno è una linea di produzione standardizzata e automatizzata progettata per grandi e medie imprese di produzione di fertilizzanti organici.Utilizza un granulatore a tamburo rotativo come attrezzatura di formazione del nucleo, ed è dotato di attrezzature per l'intero processo, compreso il pretrattamento delle materie prime, la fermentazione, l'essiccazione, il raffreddamento, lo screening e l'imballaggio.È in grado di convertire in modo efficiente materie prime organiche come letame di bestiame e pollame, acido umico e paglia in concime organico granulare standard che soddisfa i requisiti.e sviluppo agricolo verde, e raggiunge una capacità produttiva stabile annuale di 10.000 tonnellate (calcolata in base a 300 giorni di funzionamento all' anno e una capacità produttiva media giornaliera di circa 333 tonnellate).

Stadio del processo e configurazione delle apparecchiature

• Sezione di pre-trasformazione: gettare le basi per le materie prime

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  Apparecchiature per la frantumazione delle materie prime: 2 martelli Φ800 (capacità di lavorazione 20-25 tonnellate/ora) per la frantumazione di materie prime di fibre grossolane, quali paglia e residui di funghi, fino a una massa superiore a 80 maglie,e allo stesso tempo effettuare la frantumazione secondaria del materiale di fermentazione del letame di bestiame e di pollame per garantire una dimensione uniforme delle particelle delle materie prime e migliorare l'efficienza della granulazione successiva;

  attrezzature per la miscelazione delle materie prime: 1 miscelatore a pagaia a due alberi (volume 5m3, tempo di miscelazione ≤3 minuti per lotto), che mescola con precisione le materie prime organiche frantumate,Agenti di condizionamento (zeolite in polvere/gipsum), quantità di aggiunta del 3%-5%) e agenti microbici (aggiunti durante la produzione di fertilizzanti bioorganici), con un'uniformità di miscelazione ≥ 95%, garantendo l'equilibrio dei nutrienti del prodotto finito.

  Sezione di granulazione del nucleo: il granulatore a tamburo rotativo è l'unità di stampaggio principale.

  Un granulatore a tamburo rotativo da 2,0 × 6,0 m (parametri fondamentali: capacità di lavorazione 15-18 tonnellate/ora, potenza del motore 37 kW) è utilizzato come strumento di formazione centrale della linea di produzione,e i suoi vantaggi lo rendono adatto a una capacità di produzione annuale di 100- 1.000 tonnellate.

  Il rivestimento interno del rullo è costituito da una lamiera di gomma resistente all'usura di spessore di 30 mm, resistente alla corrosione acida e all'attrito delle materie prime organiche e ha una durata di vita ≥ 3 anni;

  Equipaggiato con 4 serie di dispositivi di legame a spruzzo di precisione (può essere utilizzata pasta di amido o soluzione di humato di sodio, con un'aggiunta del 2%-4%),il volume di spruzzo è regolato da un sistema di controllo PLC per garantire che il tasso di formazione dei granuli sia stabile all'85%-90%;

  Equipaggiato con un sistema di regolazione della velocità a frequenza variabile (velocità regolabile da 5-10 r/min), la velocità di granulazione può essere regolata in modo flessibile in base all'umidità e alla viscosità delle materie prime,evitare che i granuli crollino a causa di un'eccessiva secchezza o che si raggruppino a causa di un'eccessiva umidità, garantendo una produzione giornaliera stabile di 333 tonnellate di semi-finiti.

  Sezione post-elaborazione: Miglioramento della qualità e della stabilità dei prodotti finiti

  Apparecchiatura per l'essiccazione: 1 asciugatrice rotativa da 3,2 × 12 m (sorgente di calore: bruciatore a pellet a biomassa, rispettoso dell'ambiente e privo di inquinamento),che asciuga i pellet con un tenore di umidità compreso tra il 30% e il 35% dopo la granulazione fino a ≤ 15%, con un'efficienza di asciugatura di 18-20 tonnellate/ora, che garantisce che i pellet non si muovono durante lo stoccaggio;

  Attrezzatura di raffreddamento: 1 F2,5 × 8 m di raffreddatore a contrafflusso per raffreddare i granuli essiccati a 60-80 °C a temperatura ambiente (differenza di temperatura ≤ 5 °C),per evitare che i granuli assorbano l'umidità durante il processo di raffreddamento e per migliorare la resistenza alla compressione (resistenza alle particelle ≥ 2.8N dopo raffreddamento);

  Attrezzatura di screening: 1 schermo a tamburo di 1,8 × 4,0 m (equipaggiato con schermi a doppio strato da 2-5 mm e da 5-8 mm) per la classificazione delle particelle raffreddate.La polvere fine di dimensioni ridotte (≤2 mm) viene restituita alla trituratrice per un uso secondario.L'efficienza di screening è ≥ 18 tonnellate/ora e il tasso di qualificazione del prodotto finito è ≥ 98%.

       Sezione ausiliaria e di imballaggio: Assicurazione della produzione ininterrotta e del comodo stoccaggio e trasporto

  Apparecchiature per la rimozione della polvere: l'intera linea di produzione è dotata di un raccoglitore di polvere a sacchetto a impulsi (volume di aria di 20.000 m3/h) per raccogliere la polvere generata durante la frantumazione, l'essiccazione e lo screening.La concentrazione di emissioni di polvere è ≤ 10 mg/m3, conforme alla norma GB13271-2014 per le emissioni di inquinanti atmosferici delle caldaie.

  attrezzature di imballaggio: 2 macchine automatiche di imballaggio quantitativo (specificità di imballaggio 25 kg/sacco o 50 kg/sacco, velocità di imballaggio 400-500 sacchetti/ora),equipaggiato con trasportatori a nastro e robot di palletizzazione per realizzare l'imballaggio automatizzato e la palletizzazione dei prodotti finiti, ridurre i costi del lavoro e migliorare l'efficienza dello stoccaggio e del trasporto.

 Supporto e servizi:

In Tianci Heavy Industry Machinery, ci impegniamo a fornire supporto completo e servizi per garantire che ogni cliente raggiunga i migliori risultati dalle nostre attrezzature.Dalla pianificazione del progetto alla manutenzione post-vendita, il nostro team offre assistenza professionale in ogni fase.

1Consulenza pre-vendita
Aiutiamo i clienti a scegliere le macchine più adatte in base ai loro materiali, capacità e esigenze di produzione.Disponibili soluzioni tecniche e di progettazione personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche del progetto.

2Installazione e formazione
I nostri ingegneri esperti possono guidare l'installazione in loco o online. Forniamo anche manuali operativi dettagliati e formazione per garantire un avvio della produzione regolare ed efficiente.

3Servizio post vendita
Offriamo supporto tecnico a lungo termine, fornitura rapida di pezzi di ricambio e guida di manutenzione regolare.

4. Sostegno globale
Con progetti di successo in oltre 200 paesi, comprendiamo le esigenze dei diversi mercati e offriamo un servizio affidabile ovunque tu sia.

In Tianci, la nostra missione non è solo fornire macchine di alta qualità, ma anche costruire partnership durature attraverso la fiducia, la professionalità e il supporto continuo.

Granulatore a tamburo rotativo Domande frequenti (FAQ)

D:  Potrebbe specificare la portata oraria del suo granulatore a tamburo?

A:     La produzione standard oraria del nostro granulatore a tamburo varia da 1 a 300 tonnellate.Possiamo personalizzare una soluzione personalizzata in base alle vostre esigenze di produzione specifiche.

D: Come funziona un granulatore a tamburo rotativo?

A:     Un granulatore a tamburo funziona facendo rotolare il materiale in presenza di un legante liquido per incoraggiare la formazione e la crescita dei granuli.L'azione di rotolamento, combinato con l'adesività del legante, fa sì che le particelle si accumulino in particelle.causando loro di densificare e raccogliere strati aggiuntivi in un fenomeno noto come coalescenzaI voli di caduta possono essere incorporati nell'unità per aumentare l'agitazione del letto materiale.

Questo modo di formare gli agglomerati è un tipo di agglomerato di agitazione noto anche come granulazione umida, pallatura o pelletizzazione.

D: QUI TIPPI DI MATERIALI UN GRANULATORE a tamburo rotativo può elaborare?

A:     In generale, i granulatori a tamburo possono trasformare qualsiasi solido in forma di polvere secca e fine.materiali di trasformazione che vanno da prodotti chimici speciali a fertilizzanti, a minerali e minerali, e tutto il resto.

In alcuni casi, la materia prima può richiedere un pretrattamento sotto forma di frantumazione, macinatura o essiccazione per essere un alimento adatto al granulatore e produrre le caratteristiche desiderate nel prodotto finale.

D: Qual è il vantaggio di un granulatore a tamburo rotativo rispetto a un pelletizzatore a disco?

A:     Nella scelta tra un granulatore a tamburo e un pelletizzatore a disco, il tamburo viene spesso scelto perché offre un throughput più elevato rispetto al pelletizzatore a disco.Il tamburo rotante ha anche il vantaggio di essere un sistema “chiuso”, il che significa che la granulazione avviene all'interno di un ambiente confinato, quindi il materiale fuggitivo è limitato.

A Quale Capacità Può Accomodarsi un Tamburo di Granulazione?

A:     I tamburi di granulazione possono essere personalizzati in quasi tutte le dimensioni, con capacità che vanno da 500 lb/h ¥ 3500 TPH+.

I granulatori a tamburo sono di serie o continui?

A:     I granulatori a tamburo rotativo sono in genere impiegati in un ambiente continuo, anche se possono funzionare come dispositivi di lotto in alcuni ambienti di ricerca e sviluppo, come il TIANCI Innovation Center.

D: Qual è il tempo di ritenzione di un granulatore a tamburo rotativo?

A:     Il tempo di ritenzione è un parametro di processo utilizzato per controllare le caratteristiche e la qualità del materiale che esce dal tamburo, quindi può variare significativamente a seconda del processo e degli obiettivi del prodotto.In generale, il tempo di ritenzione in un granulatore può variare da 30 secondi a 60 minuti.

D: QUI sono gli indumenti tipici?

A:     I granulatori a tamburo rotativo sono generalmente a bassa manutenzione, ma alcuni articoli possono diventare usurati, a seconda delle condizioni di funzionamento, e in particolare se il tamburo cade fuori allineamento.Gli elementi di usura più comuni per un granulatore a tamburo includono in genere la fodera (ove applicabile), volanti (ove applicabile) e potenzialmente ruote a tronco, pneumatici e rulli di spinta.

L'allineamento del tamburo rotante è un aspetto importante della manutenzione del tamburo per evitare l'usura dei pneumatici e delle ruote a cavallo.incoraggiare indumenti inappropriati.

D: Il prodotto che esce dal granulatore richiede l'essiccazione?

A:     Poiché il processo di granulazione si basa su un legante liquido per formare e stratificare i granuli,il prodotto che esce dal granulatore è bagnato e deve essere asciugato, a meno che non si trasporti immediatamente in un processo a valle che non richieda l'essiccazione (come nel caso della pallagiazione del minerale di ferro), dove i pellet vanno a un forno a griglia).

L'asciugatura viene in genere effettuata in un asciugatore rotativo, che arrotonda ulteriormente e “polire” i granuli a seguito dell'azione di ribaltamento che si verifica mentre il tamburo ruota.

D: Come posso sapere se un granulatore a tamburo rotativo è adatto alla mia applicazione?

A:     Il fatto che un granulatore a tamburo rotativo sia o meno adatto a un dato progetto dipende da specifici obiettivi di processo e prodotto, come la capacità, il livello di controllo delle caratteristiche delle particelle,parametri del prodotto, e altro ancora.

Quando non è chiaro se un granulatore a tamburo sarà in grado di soddisfare gli obiettivi del progetto,le prove possono essere effettuate nel TIANCI Innovation Center per valutare il processo e identificare la configurazione di attrezzature più adatta.

D: È richiesta un'altra attrezzatura per supportare un granulatore a tamburo rotativo?

A:     I granulatori a tamburo richiedono un sistema di alimentazione e assunzione per trasportare il materiale dentro e fuori il tamburo.Inoltre, in genere richiedono schermi e un circuito di riciclo per recuperare gli over e gli under e riciclarli nel processo

I granulatori a tamburo sono anche seguiti tipicamente da un asciugatore rotativo e in alcuni casi possono essere preceduti da un miscelatore per fornire una materia prima omogenea all'unità.

D: COME appare il processo di progettazione?

A:     La progettazione del granulatore a tamburo rotativo inizia tipicamente con test per valutare la fattibilità di granulare il materiale previsto e raccogliere dati chiave del processo come percentuale di riempimento, tempo di ritenzione,velocità del tamburo e pendenza, progettazione del sistema di spruzzo e altro ancora.

Una volta raccolti i dati, gli ingegneri lavorano su questi per dimensionare il tamburo e incorporare le caratteristiche o le modifiche necessarie per produrre il prodotto desiderato alla capacità prevista.

D: Quali dati sono necessari per progettare un granulatore a tamburo rotativo?

A:     Per progettare il granulatore sono necessari una varietà di punti dati.

Perché scegliere noi?

Supporto e servizi:

Siamo impegnati a fornire ai nostri clienti un supporto completo e servizi affidabili.nonché servizi di prova gratuiti per garantire prestazioni ottimali della macchinaOgni macchina viene fornita con una garanzia di un anno per un funzionamento senza preoccupazioni.aiuta il tuo team a padroneggiare rapidamente l'attrezzatura e raggiungere una produzione efficiente.