Introduzione a una linea di produzione di granulazione a tamburo rotante da 10.000 tonnellate all'anno per fertilizzanti organici granulati
La linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici da 10.000 tonnellate/anno è una linea di produzione standardizzata e automatizzata progettata per imprese di produzione di fertilizzanti organici di grandi e medie dimensioni. Utilizza un granulatore a tamburo rotante come attrezzatura per la formazione del nucleo ed è dotato di attrezzature per l'intero processo, compreso il pretrattamento delle materie prime, la fermentazione, l'essiccazione, il raffreddamento, la vagliatura e l'imballaggio. Può convertire in modo efficiente materie prime organiche come letame di bestiame e pollame, acido umico e paglia in fertilizzante organico granulare standard che soddisfa i requisiti. È adatto alle esigenze di fertilizzazione agricola su larga scala, miglioramento del suolo e sviluppo agricolo verde e raggiunge una capacità di produzione annua stabile di 10.000 tonnellate (calcolata sulla base di 300 giorni di funzionamento all'anno e una capacità di produzione media giornaliera di circa 333 tonnellate).
Fasi del processo e configurazione delle apparecchiature
- Sezione pre-lavorazione: gettare le basi per le materie prime
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Attrezzatura per la frantumazione delle materie prime: 2 mulini a martelli Φ800 (capacità di lavorazione 20-25 tonnellate/ora) per frantumare materie prime a fibra grossolana come residui di paglia e funghi a più di 80 mesh e allo stesso tempo per eseguire la frantumazione secondaria del materiale di fermentazione del letame di bestiame e pollame per garantire una dimensione uniforme delle particelle delle materie prime e migliorare la successiva efficienza di granulazione;
Attrezzatura per la miscelazione delle materie prime: 1 miscelatore a pale a doppio albero (volume 5 m³, tempo di miscelazione ≤ 3 minuti/lotto), che miscela accuratamente le materie prime organiche frantumate, gli agenti condizionanti (polvere di zeolite/gesso, quantità aggiunta 3%-5%) e gli agenti microbici (aggiunti durante la produzione di fertilizzante bio-organico), con un'uniformità di miscelazione ≥ 95%, garantendo i nutrienti bilanciati del prodotto finito.
Sezione di granulazione del nucleo: il granulatore a tamburo rotante è l'unità di stampaggio principale.
Un granulatore a tamburo rotante da Φ2,0×6,0 m (parametri principali: capacità di lavorazione 15-18 tonnellate/ora, potenza motore 37 kW) viene utilizzato come attrezzatura per la formazione del nucleo della linea di produzione e i suoi vantaggi lo rendono adatto per una capacità di produzione annua di 100.000 tonnellate.
Il rivestimento interno del rullo è costituito da un foglio di gomma resistente all'usura spesso 30 mm, resistente alla corrosione acida e all'attrito delle materie prime organiche e con una durata ≥ 3 anni;
Dotato di 4 set di dispositivi leganti spray di precisione (è possibile utilizzare pasta di amido o soluzione di umato di sodio, con una quantità aggiuntiva del 2%-4%), il volume di spruzzo viene regolato da un sistema di controllo PLC per garantire che la velocità di formazione dei granuli sia stabile all'85%-90%;
Dotato di un sistema di controllo della velocità a frequenza variabile (velocità regolabile da 5-10 giri/min), la velocità di granulazione può essere regolata in modo flessibile in base all'umidità e alla viscosità delle materie prime, evitando il collasso dei granuli a causa dell'eccessiva secchezza o l'aggregazione dovuta all'eccessiva umidità, garantendo una produzione giornaliera stabile di 333 tonnellate di granuli semilavorati.
Sezione post-elaborazione: miglioramento della qualità e della stabilità dei prodotti finiti
Attrezzatura di essiccazione: 1 essiccatore rotativo Φ3,2×12m (fonte di calore: bruciatore di pellet di biomassa, ecologico e non inquinato), che asciuga i pellet con un contenuto di umidità del 30%-35% dopo la granulazione a ≤15%, con un'efficienza di essiccazione di 18-20 tonnellate/ora, garantendo che i pellet non si muffino durante lo stoccaggio;
Attrezzatura di raffreddamento: 1 dispositivo di raffreddamento in controcorrente Φ2,5×8 m per raffreddare i granuli essiccati da 60-80 ℃ a temperatura ambiente (differenza di temperatura ≤ 5 ℃), per evitare che i granuli assorbano umidità durante il processo di raffreddamento e per migliorare la resistenza alla compressione (resistenza delle particelle ≥ 2,8 N dopo il raffreddamento);
Attrezzatura di vagliatura: 1 vaglio a tamburo Φ1,8×4,0 m (dotato di vagli a doppio strato da 2-5 mm e 5-8 mm) per classificare le particelle raffreddate. La polvere fine sottodimensionata (≤2 mm) viene restituita al frantoio per l'uso secondario e le particelle qualificate (2-8 mm) sullo schermo entrano nella sezione di imballaggio. L'efficienza di vagliatura è ≥18 tonnellate/ora e il tasso di qualificazione del prodotto finito è ≥98%.
Sezione ausiliari e imballaggio: garantire una produzione continua e un comodo stoccaggio e trasporto
Attrezzatura per la rimozione delle polveri: l'intera linea di produzione è dotata di un depolveratore a maniche a impulsi (che gestisce un volume d'aria di 20.000 m³/h) per raccogliere la polvere generata durante la frantumazione, l'essiccazione e la vagliatura. La concentrazione delle emissioni di polvere è ≤10 mg/m³, conforme allo standard sulle emissioni inquinanti dell'aria delle caldaie GB13271-2014.
Attrezzature per l'imballaggio: 2 macchine automatiche per l'imballaggio quantitativo (specifiche di imballaggio 25 kg/sacco o 50 kg/sacco, velocità di imballaggio 400-500 sacchi/ora), dotate di nastri trasportatori e robot di pallettizzazione per realizzare imballaggi automatizzati e pallettizzazione di prodotti finiti, ridurre i costi di manodopera e migliorare l'efficienza di stoccaggio e trasporto.
Supporto e servizi:
Noi di Tianci Heavy Industry Machinery ci impegniamo a fornire supporto e servizi completi per garantire che ogni cliente ottenga i migliori risultati dalle nostre attrezzature. Dalla pianificazione del progetto alla manutenzione post-vendita, il nostro team offre assistenza professionale in ogni fase.
1. Consultazione pre-vendita
Aiutiamo i clienti a scegliere le macchine più adatte in base ai materiali, alla capacità e alle esigenze di produzione. Sono disponibili soluzioni tecniche e di progettazione personalizzate per soddisfare i requisiti specifici del progetto.
2. Installazione e formazione
I nostri ingegneri esperti possono guidare l'installazione in loco o online. Forniamo inoltre manuali operativi dettagliati e corsi di formazione per garantire un avvio della produzione regolare ed efficiente.
3. Servizio post-vendita
Offriamo supporto tecnico a lungo termine, fornitura rapida di pezzi di ricambio e guida alla manutenzione regolare. Eventuali problemi vengono risolti tempestivamente per ridurre al minimo i tempi di inattività e mantenere la produzione costantemente operativa.
4. Supporto globale
Con progetti di successo in oltre 200 paesi, comprendiamo le esigenze dei diversi mercati e forniamo un servizio affidabile ovunque tu sia.
In Tianci, la nostra missione non è solo fornire macchine di alta qualità, ma anche costruire partnership durature attraverso fiducia, professionalità e supporto continuo.
Domande frequenti (FAQ) sul granulatore a tamburo rotante
Q: Potresti specificare l'intervallo di produzione oraria del tuo granulatore a tamburo?
UN: La produzione oraria standard del nostro granulatore a tamburo varia da 1 a 300 tonnellate. Se avete esigenze di produzione più elevate (ad esempio, oltre 25 tonnellate all'ora), possiamo personalizzare una soluzione personalizzata in base alle vostre specifiche esigenze di produzione.
Q: COME FUNZIONA UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO?
UN: Un granulatore a tamburo funziona facendo rotolare il materiale in presenza di un legante liquido per favorire la formazione e la crescita dei granuli. Il materiale in entrata e il legante vengono costantemente alimentati attraverso il tamburo rotante. L'azione di rotolamento, combinata con la viscosità del legante, fa sì che le parti fini si raccolgano in particelle. Queste particelle continuano a raccogliere ulteriori particelle fini e leganti mentre cadono nel letto, causandone la densificazione e l'accumulo di ulteriori strati in un fenomeno noto come coalescenza. Nell'unità possono essere incorporati facchini rotanti per aumentare l'agitazione del letto di materiale.
Questo modo di formare agglomerati è un tipo di agglomerazione con agitazione nota anche come granulazione a umido, balling o pellettizzazione.
Q: QUALI TIPI DI MATERIALI PUÒ LAVORARE UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO?
UN: In generale, i granulatori a tamburo possono trattare qualsiasi solido sfuso sotto forma di polvere secca e fine. Questa flessibilità si presta bene a una serie di settori, alla lavorazione di materiali che vanno da prodotti chimici speciali e fertilizzanti, a minerali e minerali, e tutto il resto.
In alcuni casi, la materia prima può richiedere un pretrattamento sotto forma di frantumazione, macinazione o essiccazione per essere un'alimentazione adatta per il granulatore e produrre le caratteristiche desiderate nel prodotto finale.
Q: QUAL È IL VANTAGGIO DI UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO RISPETTO A UN PELLETTIZZATORE A DISCHI?
UN: Nella scelta tra un granulatore a tamburo e un pellettizzatore a dischi, spesso si sceglie il tamburo perché offre una produttività maggiore rispetto al pellettizzatore a dischi. Il tamburo rotante ha anche il vantaggio di essere un sistema “chiuso”, nel senso che la granulazione avviene all'interno di un ambiente contenuto, quindi il materiale fuggitivo è limitato.
QUALI CAPACITÀ PUÒ OSPITARE UN TAMBURO DI GRANULAZIONE?
UN: I tamburi di granulazione possono essere personalizzati per quasi tutte le dimensioni, accogliendo capacità che vanno da 500 lb/hr – 3500 TPH+.
I GRANULATORI A TAMBURO SONO BATCH O CONTINUI?
UN: I granulatori a tamburo rotante vengono generalmente utilizzati in un ambiente continuo, sebbene possano funzionare come dispositivo batch in alcuni ambienti di ricerca e sviluppo, come il TIANCI Innovation Center.
Q: QUAL È IL TEMPO DI RITENZIONE DI UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO?
UN: Il tempo di ritenzione è un parametro di processo utilizzato per controllare le caratteristiche e la qualità del materiale in uscita dal fusto, quindi può variare in modo significativo a seconda del processo e degli obiettivi del prodotto. In generale, il tempo di ritenzione in un granulatore può essere compreso tra 30 secondi e 60 minuti.
Q: QUALI SONO I CAPI DI USURA TIPICI?
UN: I granulatori a tamburo rotante richiedono generalmente poca manutenzione, ma alcuni elementi possono usurarsi, a seconda delle condizioni operative, e in particolare se il tamburo non è allineato. Gli elementi soggetti a usura più comuni per un granulatore a tamburo includono in genere il rivestimento (ove applicabile), i facchini rotanti (ove applicabile) e potenzialmente ruote articolate, pneumatici e rulli di spinta.
L'allineamento del tamburo rotante è un aspetto importante della manutenzione del tamburo per prevenire l'usura dei pneumatici e delle ruote con articolazione. Quando un tamburo non è allineato, tutti i componenti vengono sottoposti a ulteriore stress, favorendo un'usura eccessiva.
Q: IL PRODOTTO IN USCITA DAL GRANULATORE NECESSITA DI ASCIUGATURA?
UN: Poiché il processo di granulazione si basa su un legante liquido per formare e stratificare i granuli, il prodotto che esce dal granulatore è umido e deve essere essiccato a meno che non si stia spostando immediatamente verso un processo a valle che non richiede essiccazione (come nel caso della ballatura del minerale di ferro, dove i pellet vanno ad un forno a griglia).
L'essiccazione viene generalmente effettuata in un essiccatore rotativo, che arrotonda e “lucida” ulteriormente i granuli come risultato dell'azione di burattatura che avviene durante la rotazione del tamburo.
Q: COME FACCIO A SAPERE SE UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO È ADATTO ALLA MIA APPLICAZIONE?
UN: Il fatto che un granulatore a tamburo rotante sia o meno la soluzione giusta per un determinato progetto dipende dagli obiettivi specifici del processo e del prodotto, come capacità, livello di controllo sulle caratteristiche delle particelle, parametri del prodotto e altro ancora.
Quando non è chiaro se un granulatore a tamburo sarà in grado di soddisfare gli obiettivi del progetto, è possibile effettuare test presso il TIANCI Innovation Center per valutare il processo e identificare la configurazione dell'attrezzatura più adatta.
Q: È NECESSARIA ALTRA ATTREZZATURA PER SUPPORTARE UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO?
UN: I granulatori a tamburo richiedono un sistema di alimentazione e scarico per convogliare il materiale dentro e fuori dal tamburo. In genere richiedono inoltre schermature e un circuito di riciclo per recuperare i sopra e i sotto e riciclarli nuovamente nel processo
I granulatori a tamburo sono inoltre tipicamente seguiti da un essiccatore rotativo e, in alcuni casi, possono essere preceduti da un miscelatore per fornire una materia prima omogenea all'unità.
Q: COME È IL PROCESSO DI PROGETTAZIONE?
UN: La progettazione del granulatore a tamburo rotante inizia in genere con i test per valutare la fattibilità della granulazione del materiale previsto e per raccogliere dati chiave sul processo come percentuale di riempimento, tempo di ritenzione, velocità e pendenza del tamburo, progettazione del sistema di spruzzatura e altro ancora.
Una volta raccolti i dati, gli ingegneri lavorano su questi per dimensionare il fusto e incorporare tutte le caratteristiche o modifiche necessarie per produrre il prodotto desiderato alla capacità prevista.
Q: QUALI DATI SONO NECESSARI PER PROGETTARE UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO?
UN: Per progettare il granulatore sono necessari numerosi punti dati. Insieme alla descrizione del processo, in genere sono richiesti i seguenti dati:
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Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un supporto completo e servizi affidabili. La nostra azienda offre disegni di progettazione di processo gratuiti su misura per le vostre esigenze, nonché servizi di test di prova gratuiti per garantire prestazioni ottimali della macchina. Ogni macchina viene fornita con una garanzia di un anno per un funzionamento senza preoccupazioni. Inoltre, forniamo servizi di installazione gratuita e formazione professionale, aiutando il tuo team a padroneggiare rapidamente l'attrezzatura e a ottenere una produzione efficiente.
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