Panoramica generale della linea di produzione
Questa linea di produzione di granulazione di fertilizzanti composti mira a soddisfare la domanda agricola di fertilizzanti composti ad alta efficienza e di alta qualità. È progettato per produrre 50.000 tonnellate di fertilizzante all'anno, con un contenuto di azoto del 20%, un contenuto di potassio del 15% e un contenuto di urea del 40%. La linea di produzione utilizza un granulatore a tamburo rotante come unità principale di granulazione, integrato da un'attrezzatura completa per il dosaggio, la frantumazione, la miscelazione, il rivestimento, l'essiccazione, il raffreddamento, la vagliatura, la lavorazione del materiale di ritorno, l'imballaggio e la pallettizzazione, formando una linea di produzione automatizzata continua, efficiente e stabile. L'intera linea di produzione aderisce a una filosofia di progettazione ecologica, rispettosa dell'ambiente, di risparmio energetico e di riduzione dei consumi. Pur garantendo la qualità del prodotto, riduce al minimo il consumo energetico e l’inquinamento ambientale, rendendolo ampiamente applicabile alle imprese di produzione di fertilizzanti su larga scala e fornendo un forte sostegno materiale per la modernizzazione dell’agricoltura.
Introduzione dettagliata dell'attrezzatura principale
Granulatore a tamburo rotante (unità principale di granulazione)
Il granulatore a tamburo rotante è l'attrezzatura principale di questa linea di produzione di granulazione di fertilizzanti composti, responsabile della trasformazione di materiali miscelati uniformemente in prodotti granulari che soddisfano i requisiti. Il tamburo di questo granulatore a tamburo rotante è realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, possiede un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura e una lunga durata. La velocità di rotazione e l'angolo di inclinazione del tamburo possono essere regolati in base alle caratteristiche del materiale e alla dimensione delle particelle per garantire l'effetto di granulazione e la qualità delle particelle. Durante il processo di granulazione, i materiali miscelati rotolano e si agglomerano continuamente all'interno del tamburo, formando gradualmente particelle con un diametro di 2-4 mm, raggiungendo un tasso di formazione delle particelle superiore al 90%. Contemporaneamente, il granulatore a tamburo rotante è anche dotato di un dispositivo di spruzzatura, che può spruzzare quantità adeguate di acqua o legante nel tamburo secondo necessità per migliorare ulteriormente la resistenza e la stabilità delle particelle.
Macchina di rivestimento e vasca di rivestimento liquido
La macchina di rivestimento e il serbatoio del liquido di rivestimento lavorano insieme per rivestire i granuli di fertilizzante composto dopo la granulazione, migliorandone la resistenza all'assorbimento di umidità, all'agglomerazione e alla stabilità allo stoccaggio. Durante il processo di rivestimento possono essere aggiunti anche oligoelementi o pesticidi, rendendolo multifunzionale. La macchina di rivestimento utilizza una struttura a tamburo; i granuli rotolano continuamente all'interno del tamburo mentre ruota, e il liquido di rivestimento viene spruzzato uniformemente sulla superficie dei granuli attraverso un dispositivo di spruzzatura dedicato, formando un rivestimento uniforme. Il serbatoio del liquido di rivestimento viene utilizzato per conservare e preparare il liquido di rivestimento ed è dotato di un dispositivo di agitazione per garantire l'uniformità della composizione del liquido di rivestimento. La macchina di rivestimento raggiunge un'uniformità di rivestimento superiore al 98% e i granuli rivestiti sono meno soggetti all'assorbimento di umidità e all'agglomerazione durante lo stoccaggio, prolungando efficacemente la durata di conservazione del prodotto.
Asciugatrice
L'essiccatore viene utilizzato per essiccare i granuli di fertilizzanti composti con elevato contenuto di umidità dopo la granulazione, riducendo il contenuto di umidità per soddisfare gli standard di qualità del prodotto (tipicamente ≤2%). Questa linea di produzione utilizza un essiccatore rotativo, che utilizza l'aria calda come mezzo di essiccazione ed evapora l'umidità dai granuli attraverso lo scambio di calore. Il tamburo dell'essiccatore è realizzato in lamiera di acciaio di alta qualità, con piastre di sollevamento sulla parete interna per sollevare e rilasciare continuamente i granuli, aumentando l'area di contatto tra i granuli e l'aria calda e migliorando l'efficienza di essiccazione. La fonte di calore per l'essiccatore può essere scelta a seconda della situazione reale tra forni ad aria calda alimentati a carbone, forni ad aria calda alimentati a gas o forni ad aria calda a biomassa, garantendo un riscaldamento stabile ed un'elevata efficienza termica. L'apparecchiatura è inoltre dotata di un sistema di controllo della temperatura che monitora la temperatura di essiccazione in tempo reale, garantendo un processo di essiccazione stabile e prevenendo il deterioramento dei granuli dovuto a temperatura eccessiva.
Macchina di raffreddamento
Il refrigeratore viene utilizzato per raffreddare i granuli di fertilizzanti composti che sono stati essiccati ad alta temperatura (tipicamente 80-100 ℃), riducendo la loro temperatura quasi a temperatura ambiente (≤40 ℃) per facilitare i successivi processi di vagliatura e confezionamento. La linea di produzione utilizza un raffreddatore rotativo, simile nella struttura a un essiccatore rotativo, ma con il principio di funzionamento opposto. Utilizza l'aria fredda come mezzo di raffreddamento, rimuovendo il calore dai granuli attraverso lo scambio di calore. Il refrigeratore ha un'elevata efficienza di raffreddamento, raffreddando i granuli alla temperatura richiesta in breve tempo con un raffreddamento uniforme, prevenendo il surriscaldamento o il surriscaldamento localizzato. I granuli raffreddati sono più duri, meno soggetti a rotture e garantiscono efficacemente la qualità del prodotto.
Macchina per lo screening
La macchina vagliatrice viene utilizzata per classificare e vagliare i granuli di fertilizzanti composti raffreddati, selezionando i granuli con una granulometria qualificata (2-4 mm) come prodotto finito e separando i granuli troppo grandi (maggiori di 4 mm) e le polveri troppo piccole (meno di 2 mm) per un'ulteriore lavorazione. Questa linea di produzione utilizza un vaglio vibrante, che presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di vagliatura, una classificazione accurata e una bassa rumorosità. Il vaglio è dotato di più strati di vagli, consentendo la vagliatura simultanea a più stadi dei granuli. I granuli qualificati passano attraverso i vagli ed entrano nel sistema di trasporto del prodotto finito. Le particelle con una granulometria eccessivamente grande vengono convogliate ad un frantoio di ritorno per un'ulteriore frantumazione, mentre le polveri con una granulometria eccessivamente piccola vengono restituite al miscelatore per partecipare nuovamente alla miscelazione e alla granulazione, realizzando il riciclaggio dei materiali, migliorando l'utilizzo delle materie prime e riducendo i costi di produzione.
Frantoio del materiale di ritorno
Il frantoio del materiale di ritorno viene utilizzato principalmente per frantumare nuovamente granuli di fertilizzanti composti eccessivamente grandi separati dalla vagliatrice, rendendoli adatti alla rimescolatura e alla granulazione. Questo frantoio del materiale di ritorno utilizza lo stesso tipo di mulino a martelli del frantoio della materia prima, ma i suoi parametri di frantumazione possono essere regolati in base alle caratteristiche del materiale di ritorno per garantire l'effetto di frantumazione. La capacità di lavorazione del frantoio del materiale di ritorno corrisponde alla capacità complessiva della linea di produzione e può gestire tempestivamente il materiale di ritorno generato dalla vagliatura, garantendo il funzionamento continuo e stabile della linea di produzione.
Macchine confezionatrici e palettizzatori robotizzati
1.Macchina per l'imballaggio: La confezionatrice viene utilizzata per confezionare automaticamente granuli di fertilizzanti composti qualificati in base ai pesi specificati (come 25 kg/sacco, 50 kg/sacco, ecc.), facilitando lo stoccaggio, il trasporto e la vendita del prodotto. Questa linea di produzione utilizza una confezionatrice quantitativa automatica, che presenta i vantaggi di una misurazione accurata, di un'elevata velocità di confezionamento e di un elevato grado di automazione. La confezionatrice realizza la misurazione, il riempimento e la sigillatura automatici dei materiali attraverso sensori e sistemi di controllo. La precisione della misurazione può raggiungere ±0,2% e la velocità di confezionamento può raggiungere 60-80 sacchi/ora. I materiali di imballaggio possono essere selezionati tra sacchetti di plastica, sacchetti di carta o sacchetti compositi per soddisfare le esigenze di imballaggio dei diversi clienti.
2.Palettizzatori robotizzati: I pallettizzatori robotizzati vengono utilizzati per impilare automaticamente i sacchi di fertilizzanti composti confezionati sui pallet secondo uno schema di impilamento preimpostato, ottenendo un impilamento automatizzato dei prodotti finiti. Questo pallettizzatore robotizzato adotta una struttura robotica multi-articolazione, che offre movimento flessibile, posizionamento accurato ed elevata efficienza di impilamento. Il robot può regolare automaticamente il metodo e il modello di impilamento in base alle specifiche dei sacchi finiti e alle dimensioni del pallet, raggiungendo una precisione di impilamento di ±5 mm e una velocità di impilamento di 100-120 sacchi/ora. L'applicazione di pallettizzatori robotizzati non solo migliora l'efficienza dell'impilamento e riduce l'intensità del lavoro manuale, ma garantisce anche la stabilità e l'ordine dell'impilamento, facilitando il successivo stoccaggio e trasporto.
Trasportatori e silos
1.Trasportatori: I trasportatori sono collegamenti cruciali che collegano varie apparecchiature sulla linea di produzione, responsabili del trasporto di materiali tra i processi e della garanzia di un funzionamento continuo. Questa linea di produzione è dotata di vari tipi di trasportatori, come trasportatori a nastro, trasportatori a coclea ed elevatori a tazze, a seconda dei diversi scenari di trasporto e delle caratteristiche del materiale.
◦Trasportatori a nastrovengono utilizzati principalmente per il trasporto orizzontale o inclinato di materiali granulari o polverosi, come materie prime dai silos di materie prime ai frantoi e prodotti finiti dalle macchine confezionatrici ai pallettizzatori robotizzati. I trasportatori a nastro presentano vantaggi quali grande capacità di trasporto, lunga distanza di trasporto, funzionamento stabile e bassa rumorosità. Le cinghie sono realizzate in gomma ad alta resistenza e hanno una lunga durata.
◦Trasportatori a cocleavengono utilizzati principalmente per il trasporto di materiali polverulenti o piccoli granulari, come ad esempio i materiali frantumati da un frantoio di ritorno che vengono restituiti ad un miscelatore. I trasportatori a coclea hanno una struttura compatta, un ingombro ridotto e buone prestazioni di tenuta, prevenendo efficacemente la fuoriuscita di materiale e l'inquinamento da polvere.
◦Elevatori a tazzevengono utilizzati principalmente per il trasporto verticale di materiali granulari, come materiali di miscelazione dai miscelatori ai granulatori a tamburo rotante e granuli essiccati dagli essiccatori ai raffreddatori. Gli elevatori a tazze presentano vantaggi quali elevata altezza di sollevamento, grande capacità di trasporto e funzionamento affidabile. Le benne sono realizzate con materiali resistenti all'usura, garantendo una lunga durata.
Silos di materiali: I silos di materiale vengono utilizzati per immagazzinare materie prime, prodotti intermedi e prodotti finiti necessari per ogni fase della linea di produzione, garantendo fornitura e stoccaggio dei materiali continui e stabili. Questa linea di produzione è dotata di più silos di diversi tipi e specifiche, come silos di materie prime, silos di materiali misti e silos di prodotti finiti. Tutti i silos sono costruiti con strutture in acciaio saldato con pareti interne lisce, che impediscono l'accumulo di materiale e facilitano il flusso e lo scarico del materiale. Ogni silo è dotato di una copertura antipolvere nella parte superiore e di un dispositivo di scarico (come una valvola stellare o una serranda elettrica) nella parte inferiore, che consente il controllo del volume e della velocità di scarico in base alle esigenze di produzione. Inoltre, ogni silo è dotato di un indicatore di livello per monitorare il livello delle scorte in tempo reale, facilitando la programmazione della produzione e l'approvvigionamento delle materie prime.
Vantaggi tecnici della linea di produzione
1. Alto grado di automazione: la linea di produzione adotta un sistema di controllo PLC, che realizza l'intero processo automatizzato dal dosaggio delle materie prime, frantumazione, miscelazione, granulazione, essiccazione, raffreddamento, vagliatura, rivestimento, imballaggio fino alla pallettizzazione, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità del prodotto.
2. Prodotti di alta qualità: attraverso un sistema di dosaggio preciso, un'efficiente attrezzatura di miscelazione, una tecnologia avanzata di granulazione a tamburo rotante e processi di vagliatura e rivestimento perfetti, garantiamo che i granuli di fertilizzante composto prodotti abbiano nutrienti uniformi, granulometria moderata, elevata resistenza, buona resistenza all'assorbimento di umidità e all'agglomerazione e soddisfino le esigenze della produzione agricola per fertilizzanti composti di alta qualità.
3. Basso consumo energetico: tutte le apparecchiature selezionate per la linea di produzione adottano un design a risparmio energetico. Ad esempio, l'essiccatore e il raffreddatore ad alta efficienza adottano una struttura di scambio termico ottimizzata, che migliora l'efficienza termica e riduce il consumo energetico. Allo stesso tempo, il riciclaggio dei materiali (come la restituzione dei materiali da frantumare e rigranulare e la polvere di vagliatura da riportare alla miscelazione) migliora il tasso di utilizzo delle materie prime e riduce gli sprechi.
4. Prestazioni ambientali eccellenti: la linea di produzione è dotata di dispositivi di tenuta e apparecchiature per la rimozione della polvere in ogni fase di generazione della polvere (come frantoio, miscelatore, vagliatrice, ecc.), che controlla efficacemente la fuoriuscita di polvere; durante il processo di essiccazione, viene utilizzato un dispositivo di trattamento dei gas di scarico ad alta efficienza per ridurre l'emissione di gas nocivi, soddisfare gli standard nazionali di protezione ambientale e migliorare l'ambiente di produzione.
Elevata flessibilità: i parametri dell'attrezzatura della linea di produzione (come la velocità di rotazione e l'angolo di inclinazione del granulatore a tamburo, la temperatura dell'essiccatore e il peso dell'imballaggio della confezionatrice) possono essere regolati in modo flessibile in base alle diverse caratteristiche delle materie prime e ai requisiti del prodotto, consentendo la produzione di prodotti fertilizzanti composti con varie specifiche e contenuti nutritivi per soddisfare le esigenze di diversi clienti.
Supporto e servizi
Noi di Tianci Heavy Industry Machinery ci impegniamo a fornire supporto e servizi completi per garantire che ogni cliente ottenga i migliori risultati dalle nostre attrezzature. Dalla pianificazione del progetto alla manutenzione post-vendita, il nostro team offre assistenza professionale in ogni fase.
1. Consultazione pre-vendita
Aiutiamo i clienti a scegliere le macchine più adatte in base ai materiali, alla capacità e alle esigenze di produzione. Sono disponibili soluzioni tecniche e di progettazione personalizzate per soddisfare i requisiti specifici del progetto.
2. Installazione e formazione
I nostri ingegneri esperti possono guidare l'installazione in loco o online. Forniamo inoltre manuali operativi dettagliati e corsi di formazione per garantire un avvio della produzione regolare ed efficiente.
3. Servizio post-vendita
Offriamo supporto tecnico a lungo termine, fornitura rapida di pezzi di ricambio e guida alla manutenzione regolare. Eventuali problemi vengono risolti tempestivamente per ridurre al minimo i tempi di inattività e mantenere la produzione costantemente operativa.
4. Supporto globale
Con progetti di successo in oltre 200 paesi, comprendiamo le esigenze dei diversi mercati e forniamo un servizio affidabile ovunque tu sia.
In Tianci, la nostra missione non è solo fornire macchine di alta qualità, ma anche costruire partnership durature attraverso fiducia, professionalità e supporto continuo.
Domande frequenti sul granulatore a tamburo rotante (FAQ)
Q: Potresti specificare l'intervallo di produzione oraria del tuo granulatore a tamburo?
UN: La produzione oraria standard del nostro granulatore a tamburo varia da 1 a 300 tonnellate. Se avete esigenze di produzione più elevate (ad esempio, oltre 25 tonnellate all'ora), possiamo personalizzare una soluzione personalizzata in base alle vostre specifiche esigenze di produzione.
Q: COME FUNZIONA UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO?
UN: Un granulatore a tamburo funziona facendo rotolare il materiale in presenza di un legante liquido per favorire la formazione e la crescita dei granuli. Il materiale in entrata e il legante vengono costantemente alimentati attraverso il tamburo rotante. L'azione di rotolamento, combinata con la viscosità del legante, fa sì che le parti fini si raccolgano in particelle. Queste particelle continuano a raccogliere ulteriori particelle fini e leganti mentre cadono nel letto, causandone la densificazione e l'accumulo di ulteriori strati in un fenomeno noto come coalescenza. Nell'unità possono essere incorporati facchini rotanti per aumentare l'agitazione del letto di materiale.
Questo modo di formare agglomerati è un tipo di agglomerazione con agitazione nota anche come granulazione a umido, balling o pellettizzazione.
Q: QUALI TIPI DI MATERIALI PUÒ LAVORARE UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO?
UN: In generale, i granulatori a tamburo possono trattare qualsiasi solido sfuso sotto forma di polvere secca e fine. Questa flessibilità si presta bene a una serie di settori, alla lavorazione di materiali che vanno dai prodotti chimici speciali ai fertilizzanti, ai minerali e tutto il resto.
In alcuni casi, la materia prima può richiedere un pretrattamento sotto forma di frantumazione, macinazione o essiccazione per essere un'alimentazione adatta per il granulatore e produrre le caratteristiche desiderate nel prodotto finale.
Q: QUAL È IL VANTAGGIO DI UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO RISPETTO A UN PELLETTIZZATORE A DISCHI?
UN: Nella scelta tra un granulatore a tamburo e un pellettizzatore a dischi, spesso si sceglie il tamburo perché offre una produttività maggiore rispetto al pellettizzatore a dischi. Il tamburo rotante ha anche il vantaggio di essere un sistema “chiuso”, nel senso che la granulazione avviene all'interno di un ambiente contenuto, quindi il materiale fuggitivo è limitato.
QUALI CAPACITÀ PUÒ OSPITARE UN TAMBURO DI GRANULAZIONE?
UN: I tamburi di granulazione possono essere personalizzati per quasi tutte le dimensioni, accogliendo capacità che vanno da 500 lb/hr – 3500 TPH+.
I GRANULATORI A TAMBURO SONO BATCH O CONTINUI?
UN: I granulatori a tamburo rotante vengono generalmente utilizzati in un ambiente continuo, sebbene possano funzionare come dispositivo batch in alcuni ambienti di ricerca e sviluppo, come il TIANCI Innovation Center.
Q: QUAL È IL TEMPO DI RITENZIONE DI UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO?
UN: Il tempo di ritenzione è un parametro di processo utilizzato per controllare le caratteristiche e la qualità del materiale in uscita dal fusto, quindi può variare in modo significativo a seconda del processo e degli obiettivi del prodotto. In generale, il tempo di ritenzione in un granulatore può essere compreso tra 30 secondi e 60 minuti.
Q: QUALI SONO I CAPI DI USURA TIPICI?
UN: I granulatori a tamburo rotante richiedono generalmente poca manutenzione, ma alcuni elementi possono usurarsi, a seconda delle condizioni operative, e in particolare se il tamburo non è allineato. Gli elementi soggetti a usura più comuni per un granulatore a tamburo includono in genere il rivestimento (ove applicabile), i facchini rotanti (ove applicabile) e potenzialmente ruote articolate, pneumatici e rulli di spinta.
L'allineamento del tamburo rotante è un aspetto importante della manutenzione del tamburo per prevenire l'usura dei pneumatici e delle ruote con articolazione. Quando un tamburo non è allineato, tutti i componenti vengono sottoposti a ulteriore stress, favorendo un'usura eccessiva.
Q: IL PRODOTTO IN USCITA DAL GRANULATORE NECESSITA DI ASCIUGATURA?
UN: Poiché il processo di granulazione si basa su un legante liquido per formare e stratificare i granuli, il prodotto che esce dal granulatore è umido e deve essere essiccato a meno che non si stia spostando immediatamente verso un processo a valle che non richiede essiccazione (come nel caso della ballatura del minerale di ferro, dove i pellet vanno ad un forno a griglia).
L'essiccazione viene generalmente effettuata in un essiccatore rotativo, che arrotonda e “lucida” ulteriormente i granuli come risultato dell'azione di burattatura che avviene durante la rotazione del tamburo.
Q: COME FACCIO A SAPERE SE UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO È ADATTO ALLA MIA APPLICAZIONE?
UN: Il fatto che un granulatore a tamburo rotante sia o meno la soluzione giusta per un determinato progetto dipende dagli obiettivi specifici del processo e del prodotto, come capacità, livello di controllo sulle caratteristiche delle particelle, parametri del prodotto e altro ancora.
Quando non è chiaro se un granulatore a tamburo sarà in grado di soddisfare gli obiettivi del progetto, è possibile effettuare test presso il TIANCI Innovation Center per valutare il processo e identificare la configurazione dell'attrezzatura più adatta.
Q: È NECESSARIA ALTRA ATTREZZATURA PER SUPPORTARE UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO?
UN: I granulatori a tamburo richiedono un sistema di alimentazione e scarico per convogliare il materiale dentro e fuori dal tamburo. In genere richiedono inoltre schermature e un circuito di riciclo per recuperare i sopra e i sotto e riciclarli nuovamente nel processo
I granulatori a tamburo sono inoltre tipicamente seguiti da un essiccatore rotativo e, in alcuni casi, possono essere preceduti da un miscelatore per fornire una materia prima omogenea all'unità.
Q: COME È IL PROCESSO DI PROGETTAZIONE?
UN: La progettazione del granulatore a tamburo rotante inizia in genere con i test per valutare la fattibilità della granulazione del materiale previsto e per raccogliere dati chiave sul processo come percentuale di riempimento, tempo di ritenzione, velocità e pendenza del tamburo, progettazione del sistema di spruzzatura e altro ancora.
Una volta raccolti i dati, gli ingegneri lavorano su questi per dimensionare il fusto e incorporare tutte le caratteristiche o modifiche necessarie per produrre il prodotto desiderato alla capacità prevista.
Q: QUALI DATI SONO NECESSARI PER PROGETTARE UN GRANULATORE A TAMBURO ROTATIVO?
UN: Per progettare il granulatore sono necessari numerosi dati. Insieme alla descrizione del processo, in genere sono richiesti i seguenti dati:
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Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un supporto completo e servizi affidabili. La nostra azienda offre disegni di progettazione di processo gratuiti su misura per le vostre esigenze, nonché servizi di test di prova gratuiti per garantire prestazioni ottimali della macchina. Ogni macchina viene fornita con una garanzia di un anno per un funzionamento senza preoccupazioni. Inoltre, forniamo servizi di installazione gratuita e formazione professionale, aiutando il tuo team a padroneggiare rapidamente l'attrezzatura e a ottenere una produzione efficiente.
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