Linea di produzione di granuli di fertilizzanti composti NPK

Visualizzazione della linea di produzione del tamburo rotativoper fertilizzanti composti di azoto, fosforo e potassio

La linea di produzione di granulazione a tamburo rotativo con una produzione annuale di 200.000 tonnellate di azoto,il fertilizzante composto di fosforo e potassio è un modo efficace e su larga scala per produrre fertilizzanti compostiLa linea di produzione utilizza un granulatore a tamburo rotativo come attrezzatura principale.reagito e trasformato in concime composto granulareQuesta linea di produzione ha i vantaggi di un'elevata produzione, di una formula flessibile e di nutrienti uniformi del prodotto, ed è adatta alla produzione su larga scala di fertilizzanti composti.

Configurazione dell'apparecchiatura principale

1.Attrezzature per la lavorazione delle materie prime: comprese le trituratrici, le miscelatrici, ecc., utilizzate per pretrattare le materie prime per ottenere una dimensione di particelle e un'uniformità di miscelazione adatte alla granulazione.

2.Granulatore a tamburo: Il granulatore a tamburo è l'apparecchiatura principale e utilizza il tamburo rotante e la piastra di sollevamento interna per far rotolare e agglomerare i materiali in sfere nel tamburo.Ha un' elevata potenza e una buona resistenza alle particelle, ed è adatto alla produzione su larga scala.

3.Attrezzature per l'essiccazione e il raffreddamento: compresi gli asciugatori e i raffreddatori rotanti, utilizzati per asciugare e raffreddare i granuli bagnati dopo la granulazione, ridurre il contenuto di umidità dei granuli e migliorare la resistenza dei granuli.

4.Attrezzature per lo screening e il rivestimento: La macchina di screening è utilizzata per separare le particelle qualificate dai materiali restituiti,e la macchina di rivestimento è utilizzata per spruzzare agenti antiaggregabili o rivestimenti a rilascio prolungato sulla superficie delle particelle per migliorare la stabilità di stoccaggio e l'effetto di utilizzo del prodotto.

5.Apparecchiature di imballaggio e stoccaggio: Le macchine di imballaggio automatiche sono utilizzate per misurare e confezionare i granuli finiti, mentre le apparecchiature di stoccaggio sono utilizzate per conservare i prodotti composti di fertilizzanti confezionati.

Materie prime e applicazioni della linea di produzione di granulazione a tamburo rotante

Nota: gli indicatori di cui sopra sono basati sullo standard cinese, solo per riferimento, paesi diversi potrebbero essere diversi.

Dcaratteristiche della linea di granulazione del rum

La linea di produzione di granulazione a tamburo rotativo di fertilizzanti composti NPK da 200.000 tonnellate all'anno presenta le seguenti caratteristiche che possono ottimizzare ulteriormente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto:

1Caratteristiche del processo:

1.1Formula flessibile per soddisfare le diverse esigenze
La linea di produzione può regolare in modo flessibile il rapporto di azoto, fosforo,potassio e altre materie prime secondo le condizioni del suolo e le esigenze delle colture di diverse regioni per la produzione di concimi composti con diversi contenuti e proporzioni di nutrientiQuesta flessibilità consente alla linea di produzione di adattarsi alle diverse esigenze del mercato e di migliorare la competitività dei prodotti sul mercato.

1.2Alta efficienza, produzione su larga scala
Come attrezzatura principale, il granulatore a tamburo rotativo ha le caratteristiche di alta produzione e buona resistenza alle particelle, che è adatta per la produzione su larga scala.Come eliminare le strozzature, semplificando le fasi di funzionamento e riducendo i tempi di attesa, l'efficienza della produzione può essere ulteriormente migliorata per raggiungere la scala di produzione di 200.000 tonnellate all'anno.

1.3Alta qualità dei pellet e nutrizione uniforme
Il processo di granulazione a tamburo rotante consente di mescolare e reagire completamente le materie prime durante il processo di granulazione, garantendo l'uniformità e la stabilità dei nutrienti del prodotto.Allo stesso tempo, attraverso l'essiccazione, il raffreddamento, lo screening e altri processi nella fase di post-elaborazione, la qualità dei pellet può essere ulteriormente migliorata per soddisfare le dimensioni,requisiti di forma e densità dei pellet finiti.

2.Caratteristiche tecniche

2.1Controllo intelligente e automatizzato
Le macchine di granulazione moderne sono dotate di un avanzato sistema di controllo touch screen, in grado di effettuare un rapido passaggio tra le particelle grossolane e quelle fini.ridurre il tempo e gli errori di intervento manualeAttraverso il monitoraggio in tempo reale e il controllo dei feedback, i parametri del processo di granulazione possono essere mantenuti entro la gamma impostata per garantire la dimensione, la densità e l'uniformità delle particelle.

2.2Materiali resistenti all'usura e struttura strutturale
Le macchine di granulazione realizzate con materiali resistenti all'usura possono funzionare a lungo senza usura, migliorando così la durata e la stabilità dell'apparecchiatura.ottimizzando la progettazione strutturale, come il miglioramento della forma e del materiale del tamburo e l'ottimizzazione della disposizione della piastra di sollevamento, l'efficienza di granulazione e la qualità delle particelle possono essere ulteriormente migliorate.

2.3Tecnologia di recupero del calore di scarico e di risparmio energetico
La linea di produzione adotta un sistema di recupero del calore di scarico per riciclare l'energia termica contenuta nei gas di scarico dell'asciugatrice, riscaldare l'aria o utilizzarla in altri collegamenti di produzione per ridurre il consumo di energia.Allo stesso tempo, ottimizzando la selezione delle attrezzature e i parametri di funzionamento, come la selezione di motori ad alta efficienza e a risparmio energetico, ottimizzando la velocità e la velocità di riempimento del tamburo, ecc.,l'efficienza dell'utilizzo dell'energia può essere ulteriormente migliorata.

3.Caratteristiche di protezione ambientale

3.1Produzione a basse emissioni e pulita
La linea di produzione adotta misure di protezione ambientale quali la tecnologia di combustione a basso tenore di azoto per ridurre le emissioni di inquinanti come gli ossidi di azoto.ottimizzando il flusso di processo e la selezione delle attrezzature, la produzione e le emissioni di polveri e gas di scarico sono ridotte per ottenere una produzione pulita.

3.2Utilizzo delle risorse di rifiuti
I rifiuti generati durante il processo di produzione, quali particelle non qualificate, polvere fine filtrata, ecc., possono essere restituiti al granulatore per il riutilizzo, riducendo le emissioni di rifiuti e lo spreco di risorse.

5.Scena di produzione dell'industria pesante di Tianci

6- Consegna.

7.FAQ

D: Quali sono le tipiche materie prime utilizzate in questa linea di produzione?
R: Le materie prime utilizzate nella linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici includono concime, rifiuti agricoli, rifiuti urbani e altri materiali organici.
D: Qual è la capacità di questa linea di produzione?
R: La capacità della linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici varia da 1 a 300 tonnellate all'ora.
D: Qual è il livello massimo di umidità ammissibile per le materie prime in questa linea di produzione?
R: Il livello massimo di umidità ammissibile per le materie prime nella linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici è ≤ 30%.
D: Questa linea di produzione è automatizzata?
R: Sì, la linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici è completamente automatica, riducendo al minimo l'intervento manuale e massimizzando l'efficienza.
D: Quali sono le fasi chiave del processo produttivo?
R: Il processo di produzione della linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici comprende la frantumazione, la miscelazione, la granulazione, lo screening e l'imballaggio.
D: Qual è la forma dei granuli prodotti da questa linea di produzione?
R: I granuli prodotti dalla linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici hanno una forma a sfera.