Macchina di produzione di concimi organici di letame di capra in concime

CapraIl letame è una materia prima di alta qualità per la produzione di fertilizzanti organici, ricco di azoto, fosforo, potassio e altri nutrienti e materia organica.può diventare un fertilizzante organico efficiente ed ecologicoLa seguente è un'introduzione dettagliata delCapralinea di produzione di fertilizzanti organici per la lavorazione del letame, compresi i processi, le attrezzature e i relativi punti:

(Figura: diagramma dei processi della linea di produzione)

1. Diagramma di flusso di processo di lavorazione di fertilizzanti organiciCapraconcime

2. Passi di processo fondamentali e punti tecnici

1.Raccolta e pretrattamento delle materie prime

•Requisiti in materia prima: raccogliere freschiCaprail concime e controllare il contenuto di umidità al 60%-65% (può essere spremuto in una palla senza cadere a pezzi e l'acqua può essere vista tra le dita senza gocciolare).Se il contenuto di umidità è troppo elevato (ad esempio > 70%), è necessario regolare il tenore di umidità asciugando al sole, disidratando meccanicamente (deidratore) o aggiungendo materiali in fibre grezze come paglia e bucce di riso.Se il contenuto di umidità è inferiore a questo, la disidratazione non è necessaria.

•Scopo del pretrattamento: ridurre il contenuto di umidità per evitare una cattiva aerazione e un compostaggio incompleto a causa di un'eccessiva umidità durante la fermentazione e ridurre il carico sulle attrezzature successive.

(Figura: macchina di deidratazione del letame)

2.Ingredienti e miscelazione

•Ingredienti:

◦Caprail concime è l'ingrediente principale (il 60%~70%), e vengono aggiunti condizionatori come paglia e segatura (20%~30%, adeguando il rapporto carbonio-azoto a 25:1~30:1).

◦Per accelerare il processo di fermentazione, possono essere aggiunti batteri di maturazione (come batteri EM, lieviti, ecc., aggiunti allo 0,1% ~ 0,2% della quantità di materia prima).

◦Se è necessario migliorare l'efficienza del fertilizzante, è possibile aggiungere quantità adeguate di fertilizzanti a base di azoto, fosforo e potassio (come superfosfato,sulfato di potassio) o oligoelementi (boro), zinco, ecc.).

•Attrezzature di miscelazione: miscelatore orizzontale, miscelatore a doppio albero, per assicurare una miscelazione uniforme dei materiali e gettare le basi per la fermentazione.

3.Fermentazione e maturazione (legame chiave)

•Metodo di fermentazione:

◦Fermentazione di fili: impilare i materiali misti in strisce alte 1,5-2 metri e larghe 2-3 metri,e utilizzare un giratore di paglia per girarli regolarmente (una volta al giorno nella fase iniziale e una volta ogni 2 ~ 3 giorni nella fase successiva) per garantire l'approvvigionamento di ossigeno e promuovere la riproduzione dei microrganismi aerobici.

◦Fermentazione in serbatoio: eseguito in una vasca di fermentazione, girata da un giratore a serbatoio o da un giratore a striscia, con un elevato grado di automazione, adatto alla produzione su larga scala,e un ciclo di fermentazione di circa 15-25 giorni.

•Parametri di controllo della fermentazione:

◦Temperatura: all'inizio della fermentazione, la temperatura sale a 50~60°C e viene mantenuta per 3~5 giorni per uccidere gli agenti patogeni, le uova di insetti e i semi di erbacce; dopo il periodo di alta temperatura,la temperatura scende gradualmente al di sotto di 40°C, che indica che il compostaggio è completato.

◦L'umidità: mantenere il 50%~60%, spruzzare acqua quando è troppo secca, girare e ventilare quando è troppo umida.

◦Ciclo di fermentazione: la fermentazione a strisce convenzionale richiede circa 30-45 giorni, mentre la fermentazione in vasca può essere accorciata a 15-20 giorni.

•Criteri di valutazione della scadenza: Il materiale è di colore marrone scuro, inodore, con un debole odore muffe, di consistenza libera, facilmente frantumabile a mano, con un tenore di materia organica ≥ 45% e un tenore di umidità ≤ 30%.

(A sinistra: giratore di compost a ruote; a destra: giratore di compost a strisce)

4.Triturazione e filtrazione

•Attrezzature per la frantumazione: frantumatore di materiali semi-umidi, martello, frantumazione dei materiali decompostiCaprablocchi di letame con dimensioni di particelle ≤ 5 mm per la granulazione successiva.

•Attrezzature di screening: schermo vibrante (10 ~ 20 maglie), schermo fuori particelle grossolane non qualificate, restituirli al frantumatore per la nuova frantumazione per garantire dimensioni di particelle uniformi del materiale.

5.Granulazione (scelta in base alla domanda)

•Metodo e attrezzature di granulazione:

◦Granulatore a disco: struttura semplice, piccolo investimento, adatto per la produzione di piccole e medie dimensioni, particelle sferiche, dimensione delle particelle 2~5 mm, tasso di granulazione 70%~80%.

◦Granulatore per estrusione: mediante stampaggio per estrusione meccanica, i granuli hanno un'elevata durezza, adatta per la produzione di fertilizzanti organici con granuli uniformi,con un tasso di granulazione superiore all'85% e basso consumo energetico.

◦Granulatore a tamburo: adatto alla produzione su larga scala, alta produzione (5-10 tonnellate/ora), buona resistenza alle particelle, ma l'investimento di attrezzature è relativamente elevato.

•Condizioni di granulazione: il tenore di umidità del materiale è controllato al 20%­25%, la temperatura è di 30­40°C e una piccola quantità di legante (come la bentonite,la quantità di aggiunta è ≤ 5%) può essere aggiunta prima della granulazione per migliorare il tasso di granulazione.

(Sulla sinistra: granulatore di estrusione a doppia bobina; sulla destra: granulatore di estrusione a matrici piane)

6.Asciugatura e raffreddamento

•Attrezzature per l'essiccazione: asciugatrice a rotazione, che utilizza aria calda (temperatura 80-120°C) per ridurre il tenore di umidità delle particelle al di sotto del 10%.e l'output dipende dalle specifiche dell'apparecchiatura (come Φ1.2×12m asciugatrice, la potenza è di circa 1~2 tonnellate/ora).

•Attrezzature di raffreddamento: raffreddatore a corrente contraria o raffreddatore ad aria per ridurre la temperatura del pellet a ≤ temperatura ambiente + 5°C per evitare l'umidità e l'agglomeramento durante lo stoccaggio.

7.Controllo e imballaggio

•Screening: le particelle vengono nuovamente selezionate attraverso lo schermo vibrante per ottenere particelle qualificate (2-5 mm). le particelle non qualificate vengono restituite al granulatore per il riprocesso.

•Imballaggio: macchina automatica di pesatura e imballaggio, confezionata in sacchetti da 25 kg, 50 kg o in sacchetti da tonnellate in base alle esigenze, etichettatura e stoccaggio.

3- Elenco delle attrezzature principali e delle loro funzioni

IV. Raccomandazioni per gli investimenti e le misure di produzione

1.Piccole linee di produzione (1-2 tonnellate/ora)

•Investimenti in attrezzature: circa 150.000-300.000 yuan (esclusi fabbriche e terreni).

•Configurazione delle apparecchiature: semplice tornitrice, miscelatrice orizzontale, frantumatrice semi-umida, granulatore a disco, piccola asciugatrice, attrezzature manuali di imballaggio.

•Scenari idonei: aziende agricole o piccoli impianti di concimi organici, con una capacità produttiva annua di 5.000 a 10.000 tonnellate.

2.Linea di produzione di medie dimensioni (5-8 tonnellate/ora)

•Investimenti in attrezzature: circa 500 000 a 1,0001.000 yuan.

•Configurazione delle apparecchiature: tornitore a trincea, miscelatore a doppio albero, granulatore per estrusione, asciugatrice rotativa, raffreddatore, filtro automatico e linea di imballaggio.

•Scenari idonei: aziende di produzione di fertilizzanti organici professionali con una capacità produttiva annua di 30.000 a 50.000 tonnellate, che possono essere vendute all'esterno.

3.Grandi linee di produzione (più di 10 tonnellate/ora)

•Investimenti in attrezzature: più di 1 milione di yuan (la linea di produzione automatica può essere personalizzata).

•Configurazione delle apparecchiature: sistema di serbatoio di fermentazione completamente automatico, apparecchiature intelligenti per la miscelazione e la miscelazione, granulatore rotativo a tamburo, grande sistema di asciugatura e raffreddamento, linea di imballaggio intelligente.

•Scenari idonei: grandi imprese di concimi organici con una capacità produttiva annua di oltre 50.000 tonnellate, che possono essere collegate a cooperative agricole e piantagioni.

5.Scena di produzione dell'industria pesante di Tianci

6- Consegna.

7.FAQ

D: Quali sono le tipiche materie prime utilizzate in questa linea di produzione?
R: Le materie prime utilizzate nella linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici includono concime, rifiuti agricoli, rifiuti urbani e altri materiali organici.
D: Qual è la capacità di questa linea di produzione?
R: La capacità della linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici varia da 1 a 300 tonnellate all'ora.
D: Qual è il livello massimo di umidità ammissibile per le materie prime in questa linea di produzione?
R: Il livello massimo di umidità ammissibile per le materie prime nella linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici è ≤ 30%.
D: Questa linea di produzione è automatizzata?
R: Sì, la linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici è completamente automatica, riducendo al minimo l'intervento manuale e massimizzando l'efficienza.
D: Quali sono le fasi chiave del processo produttivo?
R: Il processo di produzione della linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici comprende la frantumazione, la miscelazione, la granulazione, lo screening e l'imballaggio.
D: Qual è la forma dei granuli prodotti da questa linea di produzione?
R: I granuli prodotti dalla linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici hanno una forma a sfera.