Macchine per granulare il fosfato di monopotassio MKP macchine per granulare il fertilizzante per impianti di produzione di fertilizzanti

Granulatore di fosfato di monopotassio macchine MKP granulatori di fertilizzanti macchine di impianti di concimazione

Introduzione al prodotto:

Il fertilizzante granulare di fosfato di diidrogeno di potassio è prodotto granulando cristalli o polveri di fosfato di potassio utilizzando un granulatore di fertilizzante di fosfato. Il diidrogeno fosfato di potassio è un importante prodotto chimico, ampiamente utilizzato in agricoltura, medicina, alimenti e altri campi.il metodo di produzione del fosfato diidrogeno di potassio ha attirato molta attenzioneIn questo articolo verrà introdotto un metodo comune per la produzione di fosfato di diidrogeno di potassio.

Caratteristiche:

Il granulatore a doppio rullo è una speciale attrezzatura di stampaggio progettata da Tianci Heavy Industry per materiali in polvere o piccole particelle,e è anche l'attrezzatura chiave della linea di produzione di fertilizzanti di diidrogeno fosfato di potassio granulareHa uno scarico uniforme, un alto rendimento, una grande potenza, una struttura compatta e bassi costi di manutenzione e può soddisfare i requisiti di ceramsite di fanghi, ceramsite di scisto,ceramite di cenere volante e altri processi di granulazione.

1. tecnologia avanzata, qualità stabile, questo tipo di granulatore di stampa a doppio rullo sviluppato per le caratteristiche di calcinazione della ceramsite ha ottenuto l'elogio unanime dei clienti;

2. Alta efficienza di produzione e elevato tasso di formazione di palle;

3. scarico uniforme, la dimensione della ceramsite prodotta da questo granulatore di stampa a doppio rullo è uniforme, che può soddisfare i requisiti del forno rotativo di ceramsite per la dimensione e la forma della palla;

4. Il funzionamento complessivo dell'apparecchiatura è stabile e il rumore è basso. Allo stesso tempo, adotta il coperchio sigillato per ricevere il materiale, il sito di lavoro è pulito e ordinato,e l'intensità del lavoro dei lavoratori è ridotta.

Principali parametri tecnici:

Introduzione del prodotto: il granulatore a doppia bobina è una speciale apparecchiatura di granulazione progettata per materiali in polvere con un tenore di umidità compreso tra il 2 e il 10%.1-15 tonnellate di granuli all'ora, e la potenza installata è di 15-45 kilowatt, che può soddisfare le esigenze di granulazione di vari materiali.

Capacità: 1-3 t/h

Diametro del rullo: 150×300, 185×300, ecc.

Materiali applicabili: fertilizzante organico, fertilizzante composto, fanghi, bauxite, polvere di carbone, calcare, gangue di carbone, argilla, scisto, ecc.

Ampia gamma di applicazioni: può essere ampiamente utilizzato in concimi, prodotti chimici, petrolchimici, materiali da costruzione, miniere e metallurgia, protezione dell'ambiente e altre industrie.

1Preparazione delle materie prime

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1. Idrossido di potassio: selezionare idrossido di potassio di maggiore purezza per garantire la qualità del prodotto finale.

2Acido fosforico: generalmente viene utilizzato acido fosforico di grado industriale e il contenuto di H3PO4 è superiore all'85%.

2. Processo di fabbricazione

1. Ingredienti: aggiungere idrossido di potassio e acido fosforico al reattore in una certa proporzione.1.

2Reazione: nel reattore l'idrossido di potassio e l'acido fosforico subiscono una reazione di neutralizzazione per generare fosfato di idrogeno di potassio e acqua.La temperatura di reazione deve essere controllata durante la reazione, generalmente nell' intervallo 50-80°C. Allo stesso tempo, per garantire una reazione uniforme è necessario agitare.

3Filtrazione: una volta terminata la reazione, si rimuovono le impurità che possono esistere nella soluzione di reazione, come l'idrossido di potassio non reagito o l'acido fosforico, mediante filtraggio.

4. cristallizzazione: raffreddare il liquido trasparente filtrato a una certa temperatura per permettere al fosfato diidrogeno di potassio di cristallizzarsi.la velocità di raffreddamento e la velocità di agitazione devono essere controllate per ottenere cristalli di dimensioni di particelle adeguate.

5. Separazione centrifughe: separare il solido cristallizzato dal liquore madre con una centrifugatrice per ottenere un prodotto grezzo di fosfato di diidrogeno di potassio.

6. Granulazione: schiacciare il prodotto grezzo di fosfato di diidrogeno di potassio, oppure utilizzare direttamente un granulatore a doppio rullo o un granulatore a tamburo rotante per elaborare il prodotto non granulato.

6. Asciugatura: collocare il prodotto grezzo in un dispositivo di asciugatura per rimuovere l'umidità attaccata alla superficie.

7Screening: il prodotto secco viene screening per rimuovere la parte che non soddisfa i requisiti di dimensione delle particelle per ottenere il prodotto finale di fosfato di diidrogeno di potassio.

III. Precauzioni

1Durante il processo di confezionamento, occorre assicurare l'accuratezza e l'uniformità delle materie prime per evitare di compromettere la qualità del prodotto finale.

2La temperatura di reazione e la velocità di agitazione devono essere rigorosamente controllate durante la reazione per assicurare il buon andamento della reazione e l'uniformità del prodotto.

3La velocità di raffreddamento e la velocità di agitazione devono essere controllate durante il processo di cristallizzazione per ottenere la dimensione ideale del cristallo.

4Durante il processo di separazione centrifughe, è necessario selezionare il modello e i parametri operativi appropriati per migliorare l'efficienza della separazione.

5La temperatura e il tempo di asciugatura devono essere controllati durante il processo di asciugatura per evitare il surriscaldamento o il surriscaldamento del prodotto.

6Durante il processo di screening,l'apertura del setaccio appropriata deve essere selezionata in base ai requisiti del prodotto per garantire che la distribuzione delle particelle del prodotto soddisfi i requisiti.

IV. Rendimento e costi

Il rendimento del diidrogeno fosfato di potassio è correlato a fattori quali la purezza della materia prima, le condizioni di reazione e le capacità operative.L'ottimizzazione delle condizioni di reazione e delle competenze operative può migliorare il rendimento del prodottoLa riduzione dei costi di produzione è anche un fattore chiave per migliorare l'efficienza della produzione.manodopera, ecc. durante il processo di produzione.

FAQ:

D: Quali sono i punti di forza della vostra azienda?
R: Siamo un produttore professionale di attrezzature per fertilizzanti con più di 20 anni di esperienza nella produzione e 10 anni di esperienza nell'esportazione.Abbiamo la nostra fabbrica che può produrre attrezzature di alta qualità a prezzi competitivi.

D: Quali sono i vostri principali prodotti?
R: I nostri prodotti principali comprendono attrezzature complete di linea di produzione di fertilizzanti.macchine per rivestimento, macchine di imballaggio e così via).

D: Come scegliere la giusta attrezzatura per il concime?
R: Per scegliere l'attrezzatura appropriata, dobbiamo conoscere le vostre materie prime di fertilizzante e la capacità di produzione, in modo da potervi dare una scelta giusta.E' meglio per noi se voi potete fornire l'area di produzione.